IGEMS to jedno z najbardziej zaawansowanych oprogramowań CAD/CAM przeznaczonych do obsługi maszyn do cięcia wodą. Jego funkcjonalność obejmuje projektowanie, optymalizację i sterowanie procesem cięcia, co czyni je nieocenionym narzędziem dla przemysłu wykorzystującego technologię cięcia strumieniem wody. Takie oprogramowanie znajdziecie w maszynach do cięcia wodą marki PTV.
Jakie moduły posiada do wykorzystania przez maszynę do cięcia wodą (waterjet) to oprogramowanie?
CAD 2D. Wielowarstwowe rysunki 2D z doskonałymi funkcjami. Oferujemy kompletny 2D CAD z warstwami, wymiarami i wieloma innymi funkcjami do tworzenia doskonałych rysunków.
CAM AWJ. Optymalizacja technologii dla lepszych cięć. Technologia wymaga zaawansowanej optymalizacji szybkości cięcia, tak aby połączyć wysokiej jakości cięcia z dużymi prędkościami cięcia. To jest coś, co zaczęliśmy rozwijać już w 1989 roku. Dziś ta technologia jest stosowana w maszynach na całym świecie. Moduł AWJ uwzględnia takie parametry, jak grubość materiału, jakość materiału, ciśnienie, przepływ ścierniwa itp., aby zoptymalizować prędkość cięcia. Moduł jest niezbędny do cięcia maszynami waterjet.
3 Axis CAM. Zdecyduj, jak chcesz ciąć swoje części. Ten moduł obsługuje ustawienia CAM dla maszyn do sześciu sterowanych osi. Skorzystaj z naszych predefiniowanych ustawień automatycznych lub dostosuj przebicia i jakość cięcia do własnych potrzeb.
CAM Tools. Optymalizacja geometrii uszkodzonych rysunków. Ten moduł zawiera różne aplikacje do optymalizacji konturu. Zmniejszy liczbę obiektów w konturze bez niszczenia wymiarów i może być używany do usuwania nakładających się linii i naprawiania geometrii z przerwami i innymi defektami
Data Exchange – dzięki naszemu modułowi DataExchange możesz importować nie tylko standardowe formaty plików .dxf, .dwg, .acd i .dig, ale również .wmf, .ps, .eps, .gen, .geo, .igs, .mec, .ord i .tag. Możesz również zaimportować swój kod NC z powrotem do igems dzięki specjalnego czytnika poleceń NC.
Nesting level 1. Półautomatyczne zagnieżdżanie (nesting). Moduły Nesting pomagają ułożyć zestaw części na arkuszu, aby uzyskać jak najmniej odpadów. Nesting level 1 zawiera kilka półautomatycznych strategii zagnieżdżania, w tym zagnieżdżanie kołowe, prostokątne i pojedyncze.
IGEMS program CAD/CAM – dodatkowe moduły
Nesting Level 2. Mniej wszystkiego
Nasz nowy moduł gniazdowania ma wiele funkcji oszczędzających czas a także będzie wykorzystywać Twój materiał lepiej niż jakiekolwiek inne oprogramowanie, które widzieliśmy. Średnia poprawa w przypadku gniazdowania pojedynczych arkuszy wynosi 6% To porównanie pokazuje, ile materiału można zaoszczędzić z jednego nestingu.
Globalna optymalizacja problemów
AutoNest optymalizuje układ zestawu części na zestawie arkuszy w celu zminimalizowania ilości materiału używanego do produkcji wszystkich części. Domyślnie zagnieżdżanie automatyczne (AutoNest) traktuje problem zagnieżdżenia jako całość. Spróbuje zagnieżdżać wszystkie części jednocześnie, używając danego zestawu arkuszy. Zminimalizuje całkowitą powierzchnię używanego arkusza i spróbuje wygenerować jak największy odpad do wykorzystania, w ostatnim arkuszu. Części mogą mieć dowolny kształt. Arkusze mogą mieć różne rozmiary, skazy, i każdy arkusz ma określoną ilość.
Bardzo wysoka wydajność materiałowa
AutoNest został zaprojektowany, aby zapewnić bardzo wysoką wydajność materiałową. Wykorzystuje zaawansowane metody matematyczne i jest szczególnie wydajny w przypadku blach, gdy części można obracać i zagnieżdżać na kilku arkuszach. Testy wykazały średnią poprawę o ponad 5% w stosunku do konkurentów w zakresie blach (i do 25% w przypadku trudnych i problematycznych przypadkach).
Ograniczenia specyficzne dla procesu
Algorytmy optymalizacji mogą uwzględniać wiele ograniczeń specyficznych dla procesu cięcia, zapewniając wydajne wyniki zgodne z procesem roboczym. Przykładami są: używanie arkusza dowolnego kształtu, wykorzystanie arkusza blachy w najbardziej efektywny sposób, generowanie odpadów do wykorzystania o danym kształcie, ustalanie priorytetów dla części i arkuszy, zmniejszanie liczby różnych układów, zwiększanie wydajności przy użyciu części opcjonalnych, wspólnych linii cięcia i wielu narzędzi.
Początek / kierunek
Przy małej ilości detali zagnieżdżanie zajmie tylko niewielką część arkusza. W takim przypadku algorytmy będą próbowały zagnieżdżać części, aby wygenerować jak najlepszy odpad do wykorzystania. Parametry użytkownika mogą wpływać na kształt odpadu oraz kierunek układania części. Początek zagnieżdżania można ustawić w dowolnym z czterech rogów, a kierunek zagnieżdżenia może być automatyczny, wg osi X, wg osi Y i minimalizując powierzchnię.
Wielokrotność
Zmniejszanie liczby różnych układów. Podczas zagnieżdżania na kilku arkuszach z częściami w dużych ilościach, niektóre arkusze mogą być powtarzane kilka razy. Nazywa się to wielokrotnością arkusza. Ze względu na proces lub koszty niektórzy użytkownicy mogą preferować ograniczenie liczby kolejnych arkuszy, choćby przy kilka większym koszcie wydajności materiałowej. Ulepszony tryb wielokrotności będzie szukał rozwiązań, w których te same układy zagnieżdżenia są produkowane w większych ilościach. Użytkownik może kontrolować kompromis między wydajnością materiałową a wielokrotnością. Gdy kilka rozwiązań jest równoważnych, algorytmy zawsze będą automatycznie próbowały uzyskać jak największą wielokrotność. Użytkownik może wybrać wielokrotność Wyłączona., Niska, Średnia lub Wysoka. Poniżej znajduje się gniazdo z siedmioma arkuszami i trzema różnymi układami.
Dopełnianie części
Czasami po zagnieżdżeniu wszystkich części przez cały czas jest miejsce na dodatkowe części, które nie były obowiązkowe (zamówione). Można dodać opcjonalne części, które zostaną zagnieżdżone tylko wtedy, gdy nie zwiększą całkowitej zagnieżdżonej powierzchni. Te opcjonalne części mogą być dodatkowymi ilościami istniejących części lub innymi częściami. Części wypełniające można zagnieżdżać, aby wypełnić ostatni arkusz i uniknąć odpadu lub tylko przed cięciem resztek. jeżeli to możliwe, nesting umieszcza części najpierw wewnątrz otworów innych części.
Wspólna linia cięcia
Wspólne linie między częściami można wykorzystać zarówno w celu zmniejszenia zużycia materiału, jak i czasu cięcia. AutoNest jest w stanie automatycznie generować zagnieżdżanie ze wspólnymi liniami cięcia, biorąc pod uwagę odległość części i wspólną przerwę między detalami.
Zagnieżdżanie automatyczne (AutoNest) można zagnieżdżać przy użyciu wielu narzędzi. Różne algorytmy są wybierane automatycznie, aby uzyskać całkowicie zoptymalizowane wyniki.
AutoNest może zagnieżdżać wszystkie części IGEMS, w tym części ze skosem i części z 3D-5X. Zaleca się, aby najpierw zagnieździć, a następnie zastosować ścieżki narzędzia, aby uzyskać optymalne wyniki. Ale AutoNest może oczywiście również zagnieżdżać części ze ścieżkami narzędzi. Dla każdej części można ustawić następujące adekwatności.
Automatyczne zagnieżdżanie (AutoNest) może używać wszystkich arkuszy IGEMS. Nieregularne arkusze lub arkusze z otworami. Użytkownik może również kontynuować zagnieżdżanie na już zagnieżdżonych arkuszach i mieć możliwość definiowania zabronionych obszarów. Arkusze można wybierać automatycznie lub można ustawić priorytety na arkuszach. Każdy arkusz ma ilość i priorytet.
IGEMS jest dedykowanym rozwiązaniem dla przemysłu cięcia wodą, co oznacza, iż jego funkcje są precyzyjnie dostosowane do potrzeb użytkowników. Jakie korzyści wynikają z jego stosowania?
Zwiększona precyzja cięcia. Dzięki zaawansowanym algorytmom sterowania strumieniem wody, IGEMS pozwala na uzyskanie wysokiej jakości krawędzi cięcia.
Oszczędność materiału. Funkcje nestingowe i optymalizacja trajektorii cięcia pozwalają na maksymalne wykorzystanie surowca.
Łatwość obsługi. Intuicyjny interfejs i kompatybilność z popularnymi formatami CAD sprawiają, iż IGEMS jest łatwy w użyciu choćby dla osób bez doświadczenia w programowaniu CNC.
IGEMS to kompleksowe oprogramowanie CAD/CAM, które znacząco usprawnia proces cięcia wodą. Dzięki zaawansowanym funkcjom projektowania, optymalizacji i sterowania, jest ono niezastąpionym narzędziem dla firm zajmujących się precyzyjnym cięciem materiałów. Jego dedykowane rozwiązania dla technologii cięcia wodą sprawiają, iż użytkownicy mogą osiągnąć maksymalną efektywność i jakość produkcji.
Dlaczego warto wybrać maszyny do cięcia wodą marki PTV?
Maszyny do cięcia wodą waterjet PTV to niezastąpione narzędzia w obróbce szkła, które oferują precyzję, efektywność oraz ekologiczność. Dzięki nim możliwe jest tworzenie precyzyjnych i skomplikowanych projektów ze szkła, które znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Inwestycja w maszynę do cięcia wodą może przynieść wiele korzyści, zarówno pod względem jakości wykonywanych prac, jak i kosztów eksploatacji. Warto rozważyć jej zastosowanie w przypadku potrzeby cięcia szkła, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Waterjet marki PTV to doskonałe urządzenia do wycinania dowolnych kształtów w materiałach różnej grubości. Wszechstronność tej maszyny pozwala na obrabianie różnych surowców bez konieczności zmiany narzędzi. Technologia ułatwia precyzyjne cięcie metalu, stali, kamienia naturalnego, gąbki, dibondu, aluminium i wielu innych. Świetnia radzi sobie także z materiałami kruchymi, jak szkło czy ceramika. Waterjet do metalu oraz pozostałych materiałów to doskonała inwestycja dla wszystkich zakładu zajmującego się obróbką różnych materiałów.
Głowica waterjeta PTV została zaprojektowana tak, aby dokładnie i niezwykle precyzyjnie wycinać choćby najbardziej skomplikowane wzory. Jest to możliwe dzięki starannym zaprojektowaniu wszystkich elementów wycinarki wodnej waterjet przez naszych doświadczonych specjalistów.
Równie duże znaczenia ma w tym przypadku jakość pompy wodnej, która potrafi wytworzyć wysokie ciśnienie. Praca na naszych maszynach generuje znacznie mniej odpadów poprodukcyjnych, a tym samym oszczędność obrabianego materiału. W codziennej pracy przekonują się o tym nasi Partnerzy działający w branży kamieniarskiej, samochodowej, lotniczej, a także w zakładach szklarskich.
Przy obróbce materiałów waterjetami niezbędne jest uzyskanie jak najlepszego wykończenia choćby najdrobniejszych elementów. Jednolite brzegi bez uTropicielowiń czy odprysków uzyskasz dzięki wysokiemu ciśnieniu waterjeta PTV zaprojektowanego i wyprodukowanego przez firmę PTV. Doświadczenie w branży pozwala nam ulepszać urządzenia tnące oraz wyposażać je w praktyczny system odzyskiwania ścierniwa.
Nasze urządzenia do cięcia wodą (waterjet) znajdują zastosowanie m.in. w branży metalowej, w przemyśle maszynowym, kamieniarstwie, a także przy produkcji różnego rodzaju elementów szklanych.
Zachęcamy do zapoznania się z katalogiem maszyn do cięcia wodą, waterjet PTV oraz pozostałych produktów. W przypadku pytań pozostajemy do Państwa dyspozycji.
